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石英砂过滤罐跑料的原因及解决措施

发布时间:2020/02/20     浏览:

石英砂滤料是应用范围较广的净水滤料,同样石英砂过滤罐也是必不可少的净水设备。在过滤过程中,石英砂过滤罐会出现压力失控问题,造成原因是什么呢?解决措施有哪些?今天,波涛净水小编带大家了解下。

石英砂过滤罐内部结构的上部为滤筐或水管和分支筛管,下部是集水汇管和分支筛管。石英砂重力式过滤罐内部结构的上部为滤筐,下部为筛网。在维护过程中,经常会发现滤筐和筛网的损坏是造成石英砂跑料的主要原因。

石英砂过滤罐跑料的原因及解决措施

造成石英砂跑料的原因:

1、原油含有聚合物胶体,筛板在滤筐上堵塞,为了在生产中达到反洗效果,需要确保反冲洗水量。当反冲洗压力增加、用水量减少时,反冲洗压力增加,会使罐内压力增加。过大的压力会撕裂筛板,导致石英砂跑料。

2、筛管没有固定牢固,在正反力作用下,将筛管底管与汇管连接处的焊缝被撕裂,严重时筛管会整体折掉。

3、筛管本身的质量是不合格的。在筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。

4、重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。

解决措施:

1、定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后,打开过滤罐进行通风,进入过滤罐观察滤料上方的滤筐是否堵塞,如果堵塞则进行清洗。

2、增加滤筐本身的强度,以抵御反冲洗过程中压力。

3、当筛管固定时,U形卡紧卡在筛管的基管上。

4、提高筛管质量,在制造筛管时增加纵向配筋的根数,这会大幅提高筛管的强度。

5、对于筛网,应在压条和筛板之间增加一层耐油橡胶皮,以密封并增加强度。另外,固定时将筛网边缘缠绕在压条上2-3圈,然后再与筛板固定,这样可以确保筛网牢固固定。

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