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水处理用无烟煤滤料国家标准

发布时间:2020/09/09     浏览:

本文为水处理用无烟煤滤料执行标准:CJ/T 24.2-88。

1 适用范围

本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。

2 无烟煤滤料的技术要求

2.1 无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%(百分率按质量计,下同)。

2.2 无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3,不大于1.6g/cm3,使用中对平均密度有特殊要求者除外。

2.3 无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑,滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于4%。密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。

2.4 无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。

2.5 无烟煤滤料的粒径

2.5.1 用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8-1.8mm。用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8-1.6mm。

2.5.2 在各种粒径范围的无烟煤滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。

2.5.3 无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。

3 检验方法

检验方法按附录A的规定进行。

4 标志、包装、运输和贮存

4.1 标志

4.1.1 无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。

4.1.2 无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。

4.2 包装

4.2.1 无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。

4.2.2 无烟煤滤料的每袋包装质量为30±0.5kg。

4.3 运输和贮存

4.3.1 无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。

4.3.2 无烟煤滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。

4.3.3 无烟煤滤料不宜与其它材料一起堆放。

附录A 无烟煤滤料检验方法(补充件)

A.1 总则

A.1.1 本检验方法适用于无烟煤滤料。

A.1.2 称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。

A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正。

A.1.4 本方法用的试验筛,按照GB6003-85规定执行。

A.2 取样

A.2.1 堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

A.2.2 袋装无烟煤滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。

A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存。

*本方法中的“干燥至恒量”,系指烘干,并于干燥器中冷却室温后称量,重复进行至最后两称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计算依据。

A.3 检验方法

A.3.1 破碎率和磨损率

称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g,置于内径50mm,高150mm的金属圆简内,再加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。

破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。

破碎率(%)=G1/G×100 (A1)

磨损率(%)=G2/G×100 (A2)

式中G—样品的总质量,g;

G1—孔径0.25mm筛上的样品质量,g;

G2—孔径0.25mm筛下的样品质量,g。

A.3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度,塞紧瓶盖。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,调整油面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着油,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33-35g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中油面刻度体积。

样品的密度按式(A3)计算。

ρ=G/V (A3)

式中ρ—样品的密度,g/cm3

G—样品的质量,g;

V—加样品后瓶中油面刻度体积,cm3

A.3.3 含泥量

称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗料简中,加入清水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免煤粒损失。再向筒中加入清水,重复上述操作,直至简中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和简中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A4)计算。

含泥量(%) =G-G1/G×100 (A4)

式中 G—淘洗前样品的质量,g;

G1—淘洗后样品的质量,g;

A.3.4 盐酸可溶率

将滤料样品用蒸馏水洗净,在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

盐酸可溶率按式(A5)计算。

盐酸可溶率(%)=G-G1/G×100 (A5)

式中 G—加盐酸前样品的质量,g;

G1—加盐酸后样品的质量,g;

A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物质

A.3.5.1 配制氯化锌水溶液(相对密度为1.8)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。

A.3.5.2 称取洗净干燥至恒量的滤料样品50g,加入盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒搅拌5min,静置10min使样品中密度大于1.8g/cm3的物质沉淀下来,然后用网勺按一定的方向小心地捞取漂浮物。将大部分浮物捞出后,再用玻璃棒搅动沉淀物,然后仍用上述方法捞取浮物,反复操作直至捞尽止为。捞取时应注意,勿使沉淀物搅起混入漂浮物中。

A.3.5.3 将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾入另一容器中(注意不要让沉淀物倾出)。用温热水冲洗净烧杯中沉淀物上残存的氯化锌,然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中,在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

密度大于1.8g/cm3的物质按式(A6)计算。

密度大于1.8g/cm3的物质(%)=G1/G×100 (A6)

式中 G—测定前样品的质量,g;

G1—沉淀物质量, g;

A.3.6 筛分

表A1

筛孔径mm 截留在筛上的样品质量g 通过筛的样品
质量g 百分数%
d1
d2
d3
d4
d5
d6
g1
g2
g3
g4
g5
g6
g7
g8
g9
g10
g11
g12
g7/G×100
g8/G×100
g9/G×100
g10/G×100
g11/G×100
g12/G×100

表A1中: G—无烟煤滤料样品的总质量,g。

称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数。

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