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无烟煤滤料与石英砂滤料双层滤池积泥原因分析

发布时间:2020/05/18     浏览:

无烟煤滤料.石英砂滤料双层滤池积泥原因分析:

无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的佳材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力,降低工程造价和减少占地面积有效的途径。广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。

滤料比重的影响

通过对石英砂滤料、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析,造成流速差异的主要原因是滤料材质比重,比重大的滤料膨胀率低。石英砂滤料、无烟煤滤料比重不同,石英砂滤料比重约为2.6,而无烟煤滤料的比重约为1.4,两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下,石英砂滤料冲洗膨胀率25%-30%,无烟煤滤料冲洗膨胀率45%-50%,膨胀率也相差近1.8倍,由此可见,膨胀率和比重有很强的相关性。为此,应提高无烟煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率,提高冲洗水在无烟煤滤料滤层的流速,降低石英砂滤料、无烟煤滤料的流速差距,减少无烟煤滤料中的积泥。

无烟煤滤料与石英砂滤料双层滤池积泥原因分析

排水槽高程的影响

根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析,冲洗水通过石英砂滤料滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s,通过无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s,流速较小的区域是滤料上表面至排水槽底,流速约为0.013-0.015m/s,和无烟煤滤料中的流速相比,降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒小的污物,可以被冲洗水带入排水槽排掉;而部分大颗粒,由于冲洗水流速降低,不能再继续上升至排水槽,仅在这一区域上下翻滚,并且继续粘结其他絮体,象滚雪球一样逐渐长大,日积月累形成大的泥球和泥饼。

排水槽形状的影响

滤池排水槽有两个功能:分配进水和收集洗池排水。收集洗池排水时,沿水流出方向不断有冲洗水汇入,所以,设计时采用不断加大过水断面办法,排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。滤池冲洗时,滤料发生膨胀,即使良好的设计和操作,滤床表面也只能接近排水槽终端的下底,而不能超过,一旦超过终端下底,将会发生滤料流失。此时,排水槽始端下面仍有一段为低流速区,这部分区域仍会造成污物滞留,日积月累也会造成滤池积泥.

冲洗水强度的影响

冲洗强度对滤池的影响是明显的。一般不应低于13L/m2秒,过低的冲洗强度会造成滤池积泥;过大的冲洗强度会造成滤料流失,并且浪费冲洗水。在生产中,一座滤站由多组滤池组成,由于各个滤池所在的位置不同,冲洗水沿途水力损失不同,所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同,这就需要通过分别测定后,确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度.

无烟煤滤料与石英砂滤料双层滤池积泥原因分析

解决无烟煤滤料滤池积泥的途径

1、严格控制无烟煤滤料的比重

在生产中,应当提高对无烟煤滤料比重的重视程度,减少无烟煤滤料中的积泥。建议无烟煤滤料的比重不小于1.4。如果能筛选出一种比重在1.6-2.0的新过滤材料,将是大有前途的。

2、选择适宜的排水槽形状

通过上面的分析,笔者认为应把排水槽变截面设计改为等截面设计,始端、终端一样。这有两个好处:①消灭了排水槽下面的低流速积泥区。②等截面排水槽加工容易,减少施工难度,只要过流断面够,冲洗时不发生壅水即可。

3、确定合理的排水槽高程

在以往的设计中,往往对各滤料层厚度、膨胀后的高度,注意不够。为了在较高冲洗强度下,不发生滤料流失,在滤床上表面至排水槽底,予留了大的空间,这实际是十分有害的,会造成严重积泥。例如,某水厂在滤池改造时,因受各种条件限制,被迫将排水槽升高,结果造成改造后的滤池严重积泥。又如,某水厂原滤池是单层砂滤池,为提高产水量,改造成石英砂滤料、无烟煤滤料双层滤料滤池,滤料总厚度的增加,缩小了滤料上表面至排水槽底的空间,使用数十年,很少产生积泥。

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